管夾的安裝（1）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定；（2）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；（3）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾。8．8預安裝（1） 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；（2） 管接頭的安裝方法詳見第4章；（3）同時將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（4）預安裝完畢并檢查合格后，對管路打印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號復原。8．9注意事項（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然后將卡套預先緊固在管端；（2）所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；（3）施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；（4）管路應在自由狀態下敷設，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接；（5）軸承座的油孔要事先檢查，內部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗　為確保潤滑系統的清凈，并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。9．1煤油清洗對象及方法（1）銅管、不銹鋼管；（2）預安裝前已經過酸洗處理，且現在內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（3）在預裝時弄臟的管接頭；（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內涂機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；（5）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。9．2酸洗對象（1） 預安裝前未經酸洗的鋼管；（2） 雖已經過酸洗，但現在銹蝕嚴重的鋼管。9．3酸洗施工順序及處理目的（1） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（4） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業中產生的附著物，管內部用高壓水沖洗；（5） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；（6）干燥　為了有效地進行干燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥，應使管材干透；（7）防銹；（8）檢查　對酸洗后的管材進行檢查，是否清洗干凈；（9）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。9．4酸洗注意事項（1） 酸洗前管子的焊接作業已全部完成；（2） 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（3） 酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；（4）各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；（5）酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。10、管路正式安裝　清洗后的管路應盡快正式安裝并充脂（1） 將所有管路按打印的配合記號逐段連接；（2） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的o型圈；（3） 所有配管的固定應牢固，不能松動；（4） 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點連接。